软糖球生产中的关键检测指标有哪些？

直径误差超出±0.5mm的零件必须返修。抽检周期为每批次抽取10%产品进行质量检测。轮班检测三次，每次采集20个样本并计算均值。使用测力设备检测糖球的抗压性能，达标值为不小于3牛顿。

轮班检测三次，每次采集20个样本并计算均值。使用测力设备检测糖球的抗压性能，达标值为不小于3牛顿。在检测过程中选取5个样品进行三点弯曲试验。含糖量低于65%会引发产品吸湿性较强及形态变化。

在检测过程中选取5个样品进行三点弯曲试验。含糖量低于65%会引发产品吸湿性较强及形态变化。实验前必须使用20℃标准温度计校正仪器。通过分光光度仪进行色素浓度检测，标准限值≤0.05克每千克。

实验前必须使用20℃标准温度计校正仪器。通过分光光度仪进行色素浓度检测，标准限值≤0.05克每千克。因过量使用着色剂超过安全标准而导致。无尘洁净室中制造产品时，必须将微生物污染数量限制在50CFU以下。

因过量使用着色剂超过安全标准而导致。无尘洁净室中制造产品时，必须将微生物污染数量限制在50CFU以下。通过显微镜检测法评估糖球表层菌落形态，结果显示符合正常阈值。四、通过视觉质量评估采用色差测量设备获取RGB参数，参照基准色板要求色差值需控制在2.0以内。

通过显微镜检测法评估糖球表层菌落形态，结果显示符合正常阈值。四、通过视觉质量评估采用色差测量设备获取RGB参数，参照基准色板要求色差值需控制在2.0以内。当色差超出标准色样时，判定为不合格品。检测条件必须设定于色温5000K的范围内。

当色差超出标准色样时，判定为不合格品。检测条件必须设定于色温5000K的范围内。风味品鉴评估团队（三人及以上）须进行匿名测评，达标率须超过。实验期间需排除嗅觉干扰源，两次品鉴间隔需≥30分钟。

风味品鉴评估团队（三人及以上）须进行匿名测评，达标率须超过。实验期间需排除嗅觉干扰源，两次品鉴间隔需≥30分钟。味觉评估中测定咀嚼性能的溶化时长，规范时限≤30秒。第五项：包装密封性能检测采用真空泵抽气法测定包装内部压力，标准值需≥80kPa。

味觉评估中测定咀嚼性能的溶化时长，规范时限≤30秒。第五项：包装密封性能检测采用真空泵抽气法测定包装内部压力，标准值需≥80kPa。液压成型设备压力监测过程中，需实时采集成型压力数据，其额定范围应控制在0.50.8MPa区间内。对同一批次产品进行三次检验。

液压成型设备压力监测过程中，需实时采集成型压力数据，其额定范围应控制在0.50.8MPa区间内。对同一批次产品进行三次检验。七、采用酶联免疫吸附试验（ELISA）定量检测花生及坚果过敏原残留成分，标准阈值检出符合规范。真空性能测定：对真空包装设备抽气终止后实施腔体内部气压测量，其允许上限为5kPa。

七、采用酶联免疫吸附试验（ELISA）定量检测花生及坚果过敏原残留成分，标准阈值检出符合规范。真空性能测定：对真空包装设备抽气终止后实施腔体内部气压测量，其允许上限为5kPa。真空水平决定产品保鲜期限。新购设备必须完成连续48小时空载运行后方可投入正式生产。

真空水平决定产品保鲜期限。新购设备必须完成连续48小时空载运行后方可投入正式生产。八、环境参数监测温控恒温水浴槽温度变化数据，允许偏差±1℃。温控差异突破规范指标则须校准仪器。

八、环境参数监测温控恒温水浴槽温度变化数据，允许偏差±1℃。温控差异突破规范指标则须校准仪器。湿度监测设备持续采集车间环境湿度数据，控制标准设定为45%至55%。每四小时监测一次。

湿度监测设备持续采集车间环境湿度数据，控制标准设定为45%至55%。每四小时监测一次。

清洁度未达到标准时，应启动新风系统。